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        捏合機異常溫升和如何降溫

        捏合機液壓系統中油溫、部件表面溫度升高是一個普遍存在的問題,但如果人們不加以重視,溫度就會升高得太高,并且溫度的升高會對捏合機的使用產生一定的影響。本文主要探討捏合機異常溫升的主要原因。

        1、使用時引起的溫升過高。環境溫度高、水冷條件差、油粘度過高或過低、調節功率過高、液壓系統混有異物堵塞等也會引起油溫上升。由于油污染等原因,在液壓泵中不能吸入由平面摩擦引起的油,會在泵內產生高溫,并傳遞到液壓泵的表面。電磁閥在適當位置不被吸入以增加電流,導致嚴重的電磁鐵發熱和燃燒電磁鐵。

        2、設計不當引起的溫升過高。油箱容積太小,散熱面積不夠;系統中沒有卸載回路,液壓泵停止工作時仍處于高壓溢流狀態;油管太薄、太長、彎曲過多;或液壓元件的選擇不當,所以壓力損失過大。其中有些屬于制造問題,如零件加工和裝配精度低、運動部件之間的摩擦和熱過大、或嚴重泄漏、體積損失等。

        3、液壓元件磨損或系統泄漏引起的高溫上升。當液壓泵磨損時,大量的泄漏油從排水室流回吸入室,引起節流和加熱。組件的情況是相似的。如果捏合機液壓系統出現意外泄漏,節流和加熱也會使油溫急劇上升。

        如果捏合機具有上述形式的異常溫升,則必須注意,必須及時停機檢查,找出原因并及時解決,以免對捏合機產生較大的影響,妨礙相應的后續工作。

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